二是包装材料的再利用,可以是回收再利用,也可以是重复利用、还可以焚烧利用、堆肥改善土坡品质,达到持续利用的目的。
三是包装废弃物的降解,不对环境造成破坏,从而保护生态环境。
四是包装材料无雄无害处理,包装材料中不应含有对人体有害的菌、重金属等材料。
五是包装产品从产品的生产、运输、销售、回收,整个流程不对人体及环境造成危害。
酒类包装印刷技术创新与发展
酒包装与烟标相比,具有一些明显的特点。酒的品种繁多,档次也多。整体而言,酒包装印制的难度没有烟标那样复杂,印制加工以胶印和几种典型的后加工为主,凹版印刷和丝网印刷为补充方式。 下面是安美商城的分析酒类包装印刷技术创新与发展。
业内有关人士认为,酒包装印刷目前还是以胶印为主,印刷颜色以四色和专色为主。酒包装用的标签一般采用铜版纸印刷,例如定量为80g/m2和128g/m2高档铜版纸。酒包装盒的印制则以定量为350g/m2的白卡纸和白纸板为主。
酒包装印刷传统上以胶印为主,使用厚纸型多色胶印机,如海德堡多色胶印机,印刷精美,速度快,能够印刷0.6~1.0mm 的厚纸,速度可以达到1.5万张/小时,印刷酒盒较为适宜。
胶印是较为成熟的印刷工艺,特别是在网目调印刷上,有一套规范化、数据化的方法。然而,酒包装印刷除了网目调印刷之外,还涉及到大量的专色复制,如大面积的红色实地、金(银)色、珠光效果等。由于专色特别是实地专色对饱和度和亮度的要求较高,而胶印在印刷实地时,受到墨层厚度的限制,就显得力不从心。此时可以采用“先深后浅”的两次印刷方式,设计时尽量避免实地版上有镂空文字,以免增加套印难度。
现在,由于酒包装材料普遍采用复合纸类材料,并用普通油墨印刷,存在附着力、耐摩擦性及干燥性差等问题。因此,厂家一般对胶印机进行Uv技术改造,从根本上解决了复合纸类印刷品存在的问题。由于Uv油墨较大地提高了墨层表面的物理性能,一些包装印刷企业已开始采用胶印UV油墨印刷细砂、金、银等一些普通胶印很难实现的效果。
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